塑料件的縮水難題(表層縮凹和內(nèi)部縮松)，都由于容積偏厚的位置水冷卻時熔膠填補(bǔ)不夠而導(dǎo)致的缺點(diǎn)。人們經(jīng)常會碰到不管怎樣增加工作壓力，增加入水口，增加打針時間，縮水難題就是說沒法處理的狀況。
在常見的原材料之中，因為水冷卻更快，PC料的縮松難題可以說較難處理，PP料的縮凹和縮松難題都是較為難解決的。
因而，當(dāng)遇到厚大物件情況嚴(yán)重的縮水難題時,就必須采用一些非常規(guī)的注塑加工方法，要不然就沒辦法解決困難。
最先，在確保注塑產(chǎn)品脫模不形變的前提條件下,采用盡可能減少水冷卻時間的方式，讓注塑產(chǎn)品在高溫下提前脫模。這時注塑產(chǎn)品表層的溫度依然很高，外皮沒有過度硬底化，因而內(nèi)外的溫度差相對性已并不是挺大,那樣就有益于整體收縮，進(jìn)而降低了注塑產(chǎn)品內(nèi)部的集中化收攏。
因為注塑產(chǎn)品整體的收縮量是不會改變的，因此整體收縮得越大，集中化收縮量越多小，內(nèi)部縮松和表層縮凹水平因而足以減少。
縮凹難題的造成，是因為模具表層提溫，水冷卻工作能力降低，不久凝結(jié)的注塑產(chǎn)品表層依然過軟，未被徹底清除的內(nèi)部縮松因為產(chǎn)生了真空泵,導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表層在大氣壓力泡的被壓迫下向內(nèi)縮小，另外再加收攏力的功效，縮凹難題就是這樣造成了。并且表層硬底化速率變慢越會造成縮凹，例如PP料，相反越會造成縮松。
因而在將注塑產(chǎn)品提前脫模后，要對其作適度的水冷卻，使注塑產(chǎn)品表層維持一定的強(qiáng)度，令其不容易造成縮凹。但若縮凹難題比較比較嚴(yán)重，適當(dāng)水冷卻將沒法清除，還要采用凍水激冷的方式，使注塑產(chǎn)品表層快速硬底化才將會避免縮凹，但內(nèi)部縮松還會存有。象PP那樣表面過軟的原材料，由於真空泵和收攏力的功效，注塑產(chǎn)品還會有縮凹的將會，但縮凹的水平已大幅緩解。
在采用所述對策的另外,若再選用增加射膠時間來替代水冷卻時間的方式，表層縮凹乃至內(nèi)部縮松的改進(jìn)將會更強(qiáng)。
在處理縮松難題時,因模溫過低會加劇縮松水平，因而模具最好是用機(jī)冷卻水，不必應(yīng)用凍水，必需時還將模溫再上升一些，比如注塑加工PC料時將模溫度到100度，縮松的改進(jìn)實(shí)際效果才會更強(qiáng)。但倘若以便處理縮凹難題，模溫就不可以上升了，反倒必須減少一些。
最終,有時候左右方式不一定能完全將解決問題,但早已擁有效大的改進(jìn)，假如一定要將表層縮凹的難題徹底消除，適當(dāng)添加防縮劑都是一個迫不得已的有較方法。或許，全透明件就不可以那樣干了。
假如薄壁件表層還是存有縮痕，或是碰到偏壁等塑料件，那麼引入氣體輔助注塑成形將獲得處理。
氣體輔助注塑成形是根據(jù)把髙壓汽體引進(jìn)到制品的薄壁位置，在注塑產(chǎn)品內(nèi)部造成空心橫截面，徹底填充全過程、保持汽體保壓、清除工藝品縮痕的一項新奇的塑膠成形技術(shù)性。傳統(tǒng)式注塑成型不可以將薄壁和厚壁結(jié)合在一起成形，并且制品內(nèi)應(yīng)力大，易漲縮形變，表層時會縮痕。
新發(fā)展趨勢的氣輔技術(shù)性根據(jù)把薄壁的內(nèi)部挖掉，取得成功地生產(chǎn)制造出薄壁、偏壁工藝品，并且工藝品外型表層特性優(yōu)良，應(yīng)力集中低。質(zhì)輕高強(qiáng)度。
電視、家用電器、小車、家俱、生活用品、辦公設(shè)備、小玩具等為塑膠成形開拓了全新升級的主要用途，氣輔注塑技術(shù)非常適用管路狀工藝品、薄壁、偏壁（不一樣薄厚橫截面構(gòu)成的制品）和大中型偏平構(gòu)造零件。
汽體輔助工具設(shè)備：包含N2產(chǎn)生和增壓機(jī)系統(tǒng)軟件，工作壓力操縱模塊和進(jìn)氣口元器件。氣輔加工工藝能徹底與傳統(tǒng)式注塑成型（注塑成型機(jī)）對接。
緩解工藝品凈重（省料）能高40%，減少成形周期時間（省時省力達(dá)30%，清除縮痕，提升產(chǎn)出率；減少注塑加工工作壓力達(dá)60%，能用小載貨量塑料機(jī)生產(chǎn)制造大制品，減少實(shí)際操作成本費(fèi)；模具使用壽命增加、生產(chǎn)制造成本費(fèi)減少，還可選用如粗根、厚筋、聯(lián)接板等更牢固的構(gòu)造，提升了模具設(shè)計方案可玩性。
