模具淬火的冷卻方式有5種

模具淬火5大冷卻方式 

1、模具鋼雙液淬火法

將模具鋼或零件加溫到馬氏體化后淬進水,油或別的冷卻介質中,歷經一定時間冷卻(冷卻到小于鐵素體型變化溫度地區或馬氏體變化溫度地區)取下模具鋼空冷。因為模具鋼冷卻全過程在單一冷卻介質中進行的,稱雙液淬火法。

2、模具鋼雙組分淬火法

說白了,模具鋼淬火冷卻全過程是在二種冷卻介質(最常見的是水,油)中相互配合進行的。使冷卻全過程較為理想,既在鐵素體變化地區迅速冷卻,在馬氏體變化地區遲緩冷卻.具體方法是,將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或零件先淬入粉層快冷的第一種介質中(一般是水或鹽溶液),以抑止低溫馬氏體的鐵素體變化,當冷卻到MS點上下時,快速取下轉到超低溫區緩冷的第二種介質中(一般為油)。因為馬氏體變化在較緩解的冷卻標準下開展,可合理地減輕或避免 形變和裂開,別名水淬油冷。此方法必須較高的實際操作方法。有時候了了解為三種介質,即先水,完油,最后是氣體。

3、模具鋼噴涌淬火法

大中型繁雜非常是薄厚差大的產品工件和模具鋼,為使冷卻勻稱防止過大的淬火地應力,操縱好冷卻全過程不一樣環節不一樣位置的冷速的方式 。有噴霧(水或溶液),噴霧器(空氣壓縮和水將做霧化噴涌到零件不一樣位置),氣淬等多種多樣方法,其優勢是可操縱不一樣介質或不一樣總流量,工作壓力來操縱和調整各溫度地區的冷速;或更改不一樣噴頭總數和部位可使冷卻勻稱?，F階段在模具調質處理中最時興的真空泵髙壓氣淬就是。

4、模具鋼等級分類淬火法

將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼或產品工件淬入溫度在馬氏體變化溫度周邊的冷卻介質(常見的為鹽浴)中,滯留一段時間,使產品工件表層和管理中心溫度慢慢趨向一致后取下空冷,以較低的冷卻速率進行馬氏體變化,此方法能明顯降低形變而且提升模具鋼的韌性,是模具零件常見的淬火方式 之一。模具鋼等級分類淬火的溫度挑選有二種。一種是取被解決產品工件鋼材牌號的馬氏變化剛開始溫度(Ms點)之上10~30℃;另一種是選擇Ms點下列80~100℃。等級分類的等待時間還要把握好,過短則溫度不足勻稱,無法做到等級分類淬火的目地;太長則將會產生非馬氏體改變而減少強度。

5、模具鋼等溫淬火法

將加溫到馬氏體化溫度的模具鋼產品工件淬入溫度稍高于被淬火鋼鋼材牌號Ms點的熱浴中等溫滯留,進行改變以得到 下馬氏體機構或下馬氏體和馬氏體混和機構。此方法目地有減輕形變和裂開,淬火地應力小等優勢。具備與淬火馬氏體相仿的抗壓強度和韌性。

防止模具鋼應用全過程中,出現形變,裂開的狀況,針對模具鋼淬火加工工藝后的冷卻,也是務必的,那樣會使模具鋼不容易形變,在應用標準下有適合的黏度,不易燃性、易燃易爆、無毒性等。